Погода

Что спасет отечественное станкостроение?

26 марта 2013 г.

В 90-х годах произошел значительный спад производства станков, выпуск металлорежущих станков с 1990 года уменьшился почти в 15 раз. При этом станкостроение, в отличие от других отраслей машиностроения, в последние несколько лет не проявляло стремления к росту.

Станкостроение – это важная часть машиностроения. Она не производит продукцию для общественного потребления, но играет первостепенную роль в развитии отраслей машиностроения и металлообработки, поскольку является базой для их оснащения средствами производства.

Станкостроению, как ни одной другой отрасли машиностроения, свойственна цикличность развития с подъемами или спадами: при первых признаках экономического спада заказы на станки резко сокращаются. Последующие диспропорции между предложением и спросом приводят к ценовым войнам между поставщиками.

Продукция отечественного станкостроения не востребована большинством российских предприятий, хотя износ оборудования в нашей промышленности достигает 75%, а средний возраст станков превышает 20 лет. Из имеющегося парка станков около 1,5 млн штук полностью выработали свой ресурс. Замедление обновления парка технологического оборудования в отраслях промышленности страны, прежде всего в машиностроении, привело к значительному старению и негативным изменениям структуры средств производства. Доля станков с числовым программным управлением в парке России составляет около 5%, в то время как в развитых странах эта доля превышает 10% (например, в Германии – 50%).

По независимым оценкам, в России к 2011 году было полностью уничтожено 42 станкостроительных предприятия. В частности, только в столице – Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий», завод им. Серго Орджоникидзе и «Фрезер», Московский завод координатно-расточных станков, Институт ЭНИМС и завод «Станкоконструкция».

Пока в стране действуют 180 станкоинструментальных предприятий и организаций. Это 70% от былых мощностей страны. Но объем их продукции составляет всего 5% от уровня продукции, выпускавшейся ранее. Причем половина из нее идет на экспорт.

Сложилась труднообъяснимая ситуация: сегодня в Россию оборудования завозится в три раза больше, чем производится внутри страны. Например, в 2008 году – 11,5 тыс. станков. Из них только 1500 станков с числовым программным управлением и 250 обрабатывающих центров. По данным анализа, проведенного экспертами ассоциации «Станкоинструмент», российские потребители предпочитают покупать импортное оборудование даже в том случае, если в России производятся его аналоги.

Первую пятерку западных импортеров составляют традиционно сильные в этом секторе производители Японии, Германии, Китая, Италии, Южной Кореи. Чуть отстает от корейских производителей Тайвань. Завершают список лидеров США и Швейцария.

Как отмечают маркетологи, спрос на станочное оборудование в период экономического роста начала 2000-х годов вырос, но незначительно – от 5 до 10%. С крупными промышленными предприятиями ситуация противоречива: одни из них реализуют проекты модернизации, другие, наоборот, не проявляют заметной заинтересованности в обновлении парка оборудования. Мелкие компании и крупные предприятия продолжают приобретать оборудование как новое, так и бывшее в употреблении. У среднего бизнеса наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Предпочтения покупателей из строительного сектора – минимальное энергопотребление, низкая стоимость и простота в эксплуатации, чтобы на них могли работать даже неквалифицированные кадры. Наиболее популярно оборудование таких стран-производителей, как Китай, Турция, Южная Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки. В основном турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами.

Также в последнее время популярное направление среди небольших индустриальных предприятий приобрело создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку (термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов). Такие «лазерные ателье» позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты.

Последний министр станкостроения Советского Союза, а ныне председатель совета директоров Российской ассоциации «Станкоинструмент» Николай Паничев считает, что «сознательно или нет, но сегодня уничтожается отечественная технологическая база. Это касается не только станкостроения.

В технологической базе промышленного комплекса три составляющих. Первое – станкостроение. Ведь без станка, пресса и инструмента ничего не сделаешь. Второе – электроника, средства автоматизации. И, конечно, приборостроение. Эти три кита обеспечивают развитие и существование всей промышленности. Но все почти уничтожено.

Наверное, последним оплотом борьбы за выживание стала наша ассоциация. В нее входят настоящие специалисты, понимающие реальности и знающие пути выхода. Мы постоянно твердим и напоминаем о существующих проблемах. Наша ассоциация «пробила» уже третью программу развития станкоинструментальной промышленности до 2016 года. Но несмотря на обещания со стороны правительства, можно с сожалением констатировать: инвестиций в машиностроение как не было, так и нет. В подобной же ситуации авиа- и судостроение».

Даже подписанная программа развития станкостроения буксует. Хотя красивых слов произносится много. По мнению Николая Паничева, поддержка станкостроителей должна быть адресной, «но сейчас никто ни за что не отвечает. Даже тот же Минпромторг, в ведении которого находится станкостроение, совсем не печется о развитии промышленности. Получается, станкостроение держится на одном энтузиазме, не более. Но так не может продолжаться! Уже сегодня нет заказов на продукцию оставшихся предприятий. Ситуация крайне тяжелая», – утверждает он.

Большая часть предприятий нуждается в реструктуризации и диверсификации. Конкурентоспособную продукцию станкостроители выпускают только в небольших объемах, это узкая линейка оборудования и достаточно дорогой продукт. Примерно 80% дохода предприятиям обеспечивают ремонт и модернизация старого оборудования, доля собственных новинок несоизмеримо мала.

Тем не менее при этом годовая потребность промышленности – не менее 50 тыс. единиц нового механообрабатывающего оборудования. И внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта. По оценке «Станкоимпорта», ежегодный объем продаж станков в России составляет 1–1,5 млрд долларов, при этом доля отечественных – не более 1%.

Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии.