Михаил Злыднев: мы нацелены на выполнение обязательств

Российские силовые структуры в сложных условиях ведут бескомпромиссную войну с организованной преступностью и терроризмом,  мужественно выполняют профессиональный долг. Защищая жизнь людей, они сами нуждаются в защите. НПП «КлАСС» создает средства индивидуальной бронезащиты, максимально надежно защищающие  жизнь людей. О  предприятии рассказывает генеральный директор Михаил Злыднев.  

— Михаил Иванович, расскажите об истории вашего предприятия.

— В 90-х годах XXстолетия, когда стал строиться и развиваться научно-технический потенциал Министерства внутренних дел, был создан НИИ Специальной техники МВД России. Руководством Министерства была поставлена задача по разработке средств индивидуальной бронезащиты для МВД. При содействии Министерства станкостроения на заводе «Красный пролетарий» были выделены производственные площади, на которых мне было поручено организовать производство стальных бронеэлементов. С этого производства и началась история ЗАО НПП «КлАСС».

Становление молодого производства пришлось на годы перестройки. В то время вместе с кооперативами стали появляться конторки, именовавшие себя «поставщиками средств бронезащиты» и не имевшие производственных мощностей. Они выпускали продукцию сомнительного качества по бросовым ценам. Перед нашим предприятием стояла задача: независимо от экономической обстановки в стране обеспечить высокое качество продукции по приемлемым для заказчика ценам. Мы сохранили высокоэффективное производство и расширили сферу деятельности. Сейчас ЗАО НПП «КлАСС» —крупнейший производитель средств индивидуальной бронезащиты (СИБ), боевой экипировки, специальных инженерных средств для Министерства обороны, МВД, ФСО, ФСИН, ФССП, а также для охранных и инкассаторских служб.

— Как удалось добиться таких высоких результатов?

— Первостепенной задачей, стоящей перед нашим предприятием, является создание высококачественного продукта по приемлемой цене. У нас сложились хорошие отношения с партнерами, что позволяет решать серьезные задачи, нести обоюдные риски. Поэтому мы в состоянии эффективно конкурировать на рынке, что позволяет государственному заказчику иметь хорошую экономию бюджетных средств. 

Разработка и изготовление СИБ является высокотехнологичным и наукоемким процессом, где важны знания в различных областях физики, химии, материаловедения, IT-технологий и т.д. Я считаю, и это уже доказано на практике, что развитие будет там, где есть научный потенциал и желание работать. В настоящее время на предприятии работают 6 кандидатов наук и 3 доктора наук —  это специалисты старой советской подготовки, те, кто стоял у истоков развития этого направления. На предприятии имеется собственное конструкторское бюро, где разрабатываются новые изделия в соответствии с изменяющимися требованиями заказчиков, и экспериментальная лаборатория, где создаются новые защитные композиции, внедряются новейшие материалы, отрабатываются технологии производства.

— Вы работаете на обеспечение обороноспособности нашей страны. Насколько важно, чтобы все изделия были отечественного производства? Всё ли производится в России?

 —  В середине 60-х годов XXвека американская компания DuPontвыпустила на рынок инновационный материал: нейлон – мета-арамид. Дальнейшее развитие этой технологии привело к созданию пара-арамидов – синтетических волокон высокой механической и термической прочности, известных под маркой Кевлар. В СССР в начале 70-х годов было разработано волокно СВМ на той же основе, но превосходящее Кевлар по ряду показателей. Впервые нить из этого волокна использовали в составе бронежилетов для защиты военнослужащих, проходящих службу в Афганистане. На тот момент в СССР был полный цикл производства этой нити, все необходимые компоненты выпускались в нашей стране. Следует заметить, что пара-арамидные материалы используются не только для производства бронежилетов и бронешлемов, но и в ракетной технике, авиационной и атомной промышленности.

Тот задел, который был создан в СССР, дал возможность развивать направление средств индивидуальной бронезащиты в течение продолжительного времени. Но в результате приватизации мы имеем одного монополиста-производителя арамидных нитей —ОАО «Каменскволокно» (г. Каменск-Шахтинский) и еще одного монополиста-производителя базовых сырьевых компонентов для изготовления этих нитей —ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск). Наряду с этим, в процессе приватизации другие предприятия химической промышленности, которые снабжали необходимыми компонентами производителей арамидных нитей, были разрушены. Сейчас для производства нити используют не только те компоненты, которые были заложены в технологию, но и их зарубежные аналоги. Причем стоит отметить, что изготовление арамидных нитей из импортного сырья требует определенных изменений технологии их производства.

— Как это сказывается на качестве продукции?

— Вопрос качества сейчас стоит очень остро. Ведь мы бракуем 30% арамидной ткани. Российские производители исходного сырья не хотят вкладывать средства в производство, не хотят обновлять оборудование. И хуже всего то, что они являются монополистами, поскольку они диктуют свои условия, держат неоправданно высокие цены, угрожают закрытием производств.

— Какой же выход из этой ситуации?

— На данный момент мы берем арамидные материалы российского производства только для продукции Министерства обороны. Остальные свои объемы мы закрываем за счет импортозамещающей продукции. Путей выхода из сложившейся ситуации не так много. Первый — пересмотреть результаты приватизации по этой отрасли, но политика государства этого не допустит. Второй — на базе государственных ведомственных учреждений построить новое современное производство. Цена вопроса в государственном масштабе не очень высокая: линия по производству арамидной нити мощностью 500 тонн в год стоит 4–6 млрд рублей. Общая потребность российских предприятий составляет порядка 2000 тонн в год, для выпуска тканей для бронежилетов необходимо примерно 600–700 тонн в год. ОАО «Каменскволокно» производит около 240–260 тонн в год, что удовлетворяет потребность только Министерства обороны РФ, потребность других силовых структур удовлетворяется за счет импорта. Но даже при этих объемах ОАО «Каменскволокно» не может обеспечить стабильное качество.

 — Те материалы, которые вы приобретаете у российских производителей, лучше или хуже тех, что вы получаете из-за рубежа?

— Российские производители сейчас не могут дать стабильного качества арамидных нитей. Приведу простой пример. В одной катушке  —  40–45 км нити,  из них всего 15–20 км может быть великолепного качества. Качество нитки определяется линейной плотностью и разрывной нагрузкой. Так вот, в одной катушке линейная плотность может колебаться от 20 до 38 текс, при норме 29,4 текс. Формально средняя плотность нити в катушке соответствует норме, но использовать для производства арамидной ткани нити, имеющие предельно допустимые значения физико-механических характеристик, нельзя. Из-за неоднородности нити ткань получается с дефектами, т.е. разной плотности, прочности и т.п. Но возникает вопрос: «А из чего делать бронежилеты, если нам поставляют неподходящие для СИБ арамидные нити?» Раньше на этих предприятиях была военная приемка, которая проверяла качество всей выпускаемой продукции, и тогда браковалось порядка 25–30%. Сейчас же ОАО «Каменскволокно» военной приемке предъявляет только то, что поставляется в ракетные войска, а остальное идет на бронежилеты без приемки.

Со своей стороны мы в обязательном порядке контролируем все получаемые материалы, проводим входной контроль материалов, состоящий из целого комплекса баллистических испытаний. К сожалению, мы вынуждены констатировать тот факт, что из года в год качество арамидных нитей и тканей ухудшается.

На нашем предприятии проводится входной контроль в полном объеме, и некачественные материалы возвращаются поставщику. Мы нацелены на выполнение своих обязательств перед государством.

Мы в ответе за жизнь тех, кто стоит на страже обороноспособности страны и обеспечивает защиту мирных граждан!

ЗАО НПП «КлАСС»

Россия, 111123, г. Москва, шоссе Энтузиастов, дом 56, строение 21

Телефон: +7 (495) 514–02–44, факс +7 (495) 783–82–58

E-mail:    www.classcom.ru

Вернуться в раздел

При перепечатке материалов ТПП-Информ ссылка на интернет-издание обязательна.