У всего есть своя основа, и высокотехнологичная промышленность – не исключение. Нельзя построить дом, элементарно не имея молотка. Именно по этой причине Карачевский завод «Электродеталь» возрождать производство наукоемких прямоугольных электрических соединителей начал со становления инструментального производства.
Сегодня это предприятие – флагман по разработке и производству электрических прямоугольных соединителей, уникальное инструментальное производство и образцовое предприятие Брянской области по всем показателям, включая культуру организации труда и социальную ответственность бизнеса. Завод выполняет стратегическую миссию, работает по двум направлениям – военному (ОПК) и общепромышленному. «Электродеталь» – ежегодный участник экономических форумов. И с каждым годом предприятие приезжает с новыми показателями и достижениями. О проблемах инвестиций в инфраструктуру рассказывает генеральный директор АО «Карачевский завод «Электродеталь» Виталий Явельский.
– Виталий Александрович, за последние пять лет вы инвестировали в новое оборудование и подготовку производственных площадок на предприятии более миллиарда рублей. Оправдали ли себя вложения и почему поднимать завод вы решили именно с инструментального производства?
– Предприятие работает с 1958 года, и долгое время оно было абсолютным монополистом. Завод поставлял продукцию не только в республики СССР, но и в страны СЭВ. Сегодня у нас другие условия. Мы должны конкурировать с мировыми производителями, и поэтому наши основные инвестиции – в оборудование и трансфер технологий. Ни одно производство не может работать без оснастки. Заказывать ее за рубежом сегодня в связи с санкциями мы не имеем возможности, внутри страны инструментальное производство еще только встает на путь развития.
На данный момент «Электродеталь» имеет мощнейшую инструментальную производственную площадку, благодаря которой мы можем обеспечить себя и другие предприятия страны пресс-формами и штампами. Трансфер технологий на предприятии идет в международном формате. Заграничные командировки – обычные рабочие будни конструкторов, инженеров, технологов и специалистов инструментального производства. Они посетили наукоёмкие предприятия Италии, Голландии, Германии, Австрии, Японии, Сингапура, изучили новейшие технологии и оборудование, которые предлагают мировые производители. После этого мы оснастили инструментальный цех высокоточным высокоскоростным оборудованием ведущих мировых брендов. У нас есть опыт и технические возможности для выпуска оснастки любой сложности, с высокой точностью и длительным сроком службы. Мы готовы помогать коллегам с оснасткой из разных сфер: от микроэлектроники до медицины. Для нас инвестиции в инструментальное оборудование и обучение – это необходимость, которая дает возможность соответствовать требованиям оборонной промышленности.
– Два года назад завод «Электродеталь» включился в программу импортозамещения. Как идет её реализация и с какими сложностями столкнулось предприятие?
– Задачи, которые получает предприятие, усложняются с каждым днем, поэтому мы понимаем – у нас нет права на паузу. За последние пять лет мы значительно подняли качество нашей продукции, перестали получать претензии и рекламации от потребителей. Хотя еще в 2010, когда я принял управление, завод находился на грани банкротства. Миллионные долги, массовые сокращения, арестованные счета, астрономический долг по зарплате и соседство с производством контрафактной продукции под брендом предприятия, – это то, с чем пришлось работать, точнее, бороться. Смогли, справились, сами для себя установили жесткие требования, и результатом стало доверие наших потребителей.
Сейчас мы создаем новое программное обеспечение с целью автоматизации всех процессов производства и полностью готовы к выполнению заказа Минпромторга. Общий объем заявленных научных опытно-конструкторских работ в рамках программы «Импортозамещение» продукции НАТО составит 3,47 млрд рублей. Это объем, который мы должны произвести в течение 2016–2020 годов.
Освоением импортной электронной компонентной базы мы занялись два года назад, и уже освоено более 45 типов функциональных аналогов соединителей. Всего номенклатура предприятия насчитывает более 25 тысяч видов изделий без учета опытно-конструкторских разработок. Мы готовы к серийному выпуску двух соединителей, которые раньше импортировались с Украины. Еще пять изделий по этому направлению предприятию предстоит освоить. Помимо украинских соединителей мы готовимся к серийному выпуску зарубежных аналогов с характеристиками, соответствующими потребностям современной авиации (скорость передачи сигнала – до 10 Гб, возможность «горячей» замены). Уже в конце этого года производители авиаприборов получат новые изделия.
Самая главная сложность – это доверие предприятий, их готовность к тому, что российская продукция может соответствовать уровню и качеству импортной. Многие прибористы со скрипом переориентируются с запада на отечественный рынок – и это проблема, нам приходится ускоренными темпами поднимать компетентность наших специалистов, еще выше поднимать планку, чтобы показать, что мы способны и к замещению.
Михаил Грунин,
ТПП-Информ
Другие актуальные материалы, новости, фото и видеорепортажи ищите на наших официальных страницах в Facebook и Вконтакте.
